-GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

接電動機軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器具有 的角向補償兩軸相對偏移能力，適用于聯(lián)接電動機與機械兩水平軸線軸系傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強,傳動效率高，在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓形齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
鼓形齒式聯(lián)軸器的內、外齒嚙合在油浴中工作，不得有漏油現(xiàn)象，一般情況采用潤滑脂，其牌號為4號。

齒式聯(lián)軸器檢修時一般按以下方法進行：

1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。

2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

3、若須拆下齒圈時， 用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。

4、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。

5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

一般鼓形齒聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)徑向 系數(shù)。外齒輪全齒高h，內外齒分度圓弧齒厚大致相等口它的主要優(yōu)點是內外齒加工工藝性較好，可用標準齒輪滾刀或插齒刀進行加工。 我國應用較多的仍是這種標準齒高的鼓形齒聯(lián)軸器,但是，這種鼓形齒聯(lián)軸器的外齒輪齒根彎曲強度比內齒輪齒根彎曲強度要低，因此，外齒往往先于內齒磨損而折斷。為提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和使用壽命，可采用短齒厚齒形，通過以內外齒輪齒根彎曲強度相同為目標的優(yōu)化計算，得出齒頂高系數(shù)為了的結論.的鼓形齒聯(lián)軸器夾用短齒型，其外齒輪齒頂高系數(shù)。它可以用專用的短齒型滾刀或插齒刀加工內外齒，在單件、小批量生產(chǎn)時，也可以采用標準滾刀用左右切人法進行加工，即:先將滾刀徑向切人到齒輪規(guī)定的全齒深伍一然后根據(jù)實測齒厚余量，使?jié)L刀分別作等量的左右切向切人進給，結果達到圖紙要求的齒厚。這種方法雖然在一般齒輪制造廠可以采用，但操作繁復，效率低，且易造成齒形誤差，影響齒形精度，不是理想的加工方法。因此，這種短齒型鼓形齒聯(lián)軸器不宣采用.當鼓形齒聯(lián)軸器采用 的短厚齒型時，由于適當增加了外齒輪齒厚，其內外齒輪輪齒彎曲強度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長，而且加工工藝性好，生產(chǎn)效率高。

由于這種鼓形齒聯(lián)軸器的內齒有 的正切向變位量，所以齒厚比較薄一些。可以采用竄刀切向切人法進行內齒加工。為了 內外齒輪在運轉時具有好的穩(wěn)定性，大多以外齒齒頂圓和內齒齒根圓為定心基準，一般內齒齒根圓精度為ITS。內齒的一般加工方法是;采用標準齒的普通插齒刀，用徑向切人法切 全齒深，并 齒根圓公差要求。這時的齒厚仍大于尺寸要求，需進一步插削，但齒根圓尺寸已達到要求的數(shù)值，所以不能再進刀，這時工件在插刀不轉動的情況下應相對多轉 的角度，然后繼續(xù)插削，直 齒厚達到圖紙要求的數(shù)值為止。 短厚齒型鼓形齒聯(lián)軸器的內齒也可以采用短齒高的內齒插齒刀進行加工。

GCLD型接電動機軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸（JB/T 8854.1-2001） （單位：mm）